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    閥門采購時需要了解知道什么？

    1. 閥門的使用場所、用途：在壓力管道處于何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到最終產(chǎn)品的檢查試驗(yàn)都比低類別的壓力管道要求高。

    2. 確認(rèn)閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度：

    不同的材料對同一腐蝕介質(zhì)的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題，很多腐蝕形態(tài)都與介質(zhì)溫度有密切的關(guān)系。

    3. 確認(rèn)與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )

    確認(rèn)與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等。

    確認(rèn)閥門操作的驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動電磁動、電液聯(lián)動等。

    4.確認(rèn)閥門的類型：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。

    5.確認(rèn)閥門的使用形式：開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等。

    6.確認(rèn)閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。

    7. 確認(rèn)閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；

    8.確認(rèn)閥門的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運(yùn)輸要求；

    9.特殊需要的閥門還應(yīng)確認(rèn)：結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級、防爆性能等參數(shù)；

    閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的傳統(tǒng)做法，在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)?b>閥門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個性。因此閥門采購員在采購閥門時較詳盡的提出技術(shù)要求，與閥門制造廠家協(xié)調(diào)取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。

    一、采購閥門的通用要求

    1、閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。

    2、閥門的型號應(yīng)注明編號。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

    3、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工作壓力；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工作壓力值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工作壓力的要求。

    4、閥門制造標(biāo)準(zhǔn)編號應(yīng)標(biāo)明，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

    二、閥門材質(zhì)

    1、閥體材質(zhì)，并注明閥體材質(zhì)牌號及實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

    2、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

    3、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

    4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

    三、密封面的材質(zhì)

    ①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。

    四、閥軸填料

    ①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

    五、變速傳動箱

    1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

    2、箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

    3、箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。

    4、傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。

    5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。

    6、箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。

    六、閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    1、閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。

    2、由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。

    3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

    4、閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

    5、閥門啟閉程度的顯示盤①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

    6、若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作 也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

    七、閥門的性能檢驗(yàn)測試

    1、閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)或第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

    2、閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

    八、閥門的防腐處理

    1、閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

    2、閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

    3、閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測報告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

    九、閥門包裝運(yùn)輸

    1、閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)閥門封蓋或輕質(zhì)堵板固封。

    2、中口徑閥門、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。

    3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。

    十、閥門的說明書和出廠證明

    閥門是設(shè)備，在閥門的說明書和出廠證明中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。